吹塑桶模內(nèi)標(biāo)貼選材與應(yīng)用

因現(xiàn)實(shí)客戶迎對(duì)于市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品外包裝的要求不斷提高，在不斷應(yīng)自己品牌的特殊要求變換桶型同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品外包裝宣傳也提高了檔次，對(duì)其版面的設(shè)計(jì)的獨(dú)特性，也相應(yīng)加大力度。模內(nèi)標(biāo)貼生產(chǎn)速度快，圖案清晰，字體清楚，版面立體效果好等其多種優(yōu)越性所以被市場(chǎng)所認(rèn)可。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑與工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。相應(yīng)也在減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時(shí)，再減少人工，與后期貼標(biāo)設(shè)備的投資。相應(yīng)也提高了產(chǎn)能。弊端就是如出現(xiàn)殘次品，不能向紙質(zhì)標(biāo)貼一樣出現(xiàn)錯(cuò)誤可以通過人工揭下來從新使用。而模內(nèi)貼就必須對(duì)殘次品進(jìn)行破壞后從新加工成型，這樣就提高了生產(chǎn)成本 ，無形中對(duì)標(biāo)貼工藝要求就要嚴(yán)格實(shí)施。

在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先把準(zhǔn)備切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由雙臂機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附以及模具設(shè)計(jì)的吸標(biāo)空的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上。

由于模內(nèi)貼標(biāo)與傳統(tǒng)貼標(biāo)最大區(qū)別是貼標(biāo)方式不同，模內(nèi)標(biāo)簽不是在塑料桶完全成型以后再進(jìn)行粘貼，而是和塑料桶成型同時(shí)完成。由于貼標(biāo)方式的不同，因此對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)工藝所用的標(biāo)貼的特性有一定的要求：

1、印刷標(biāo)貼所用材質(zhì)以前都是國內(nèi)普通PVC材質(zhì)，容易出現(xiàn)性能不穩(wěn)定，與吹塑桶熱熔過程尺寸有變化，標(biāo)貼起泡等問題，現(xiàn)在標(biāo)貼廠家基本都選用了日本PV材質(zhì)，相對(duì)避免了類似問題的發(fā)生。

2、印刷標(biāo)貼所采用的油墨要耐高溫與高壓。

3、標(biāo)貼的立值強(qiáng)度，避免在生產(chǎn)過程因標(biāo)貼的強(qiáng)度達(dá)不到要求，出現(xiàn)彎曲變形。

4、標(biāo)貼表面的光潔度要高，防止標(biāo)貼之間的黏連，產(chǎn)生靜電，對(duì)機(jī)械手吸附造成影響。

5、標(biāo)貼邊緣切割要整潔，防止因標(biāo)簽邊緣切割不整潔出現(xiàn)黏連影響機(jī)械手的應(yīng)用。

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